鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。 擠壓 模具的設計制造質量是 鋁型材 擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障。 鋁擠...
鋁型材扭擰與側彎缺陷 產生原因:與用平面模擠壓鋁型材時產生扭擰與側彎的情況相似,主要是由于金屬供給不均衡所引起的流速不均造成的。圖9 -42a, b為方管的扭擰和側彎示意圖。引起流速不均的原因除了工藝因素(如鑄錠溫度不均等)外,主要是工作帶設計不合理,...
空心鋁型材四壁凹下缺陷的產生原因:大多數情況是由于模子剛性不夠,擠壓時發生彈性變形(見圖9-40),使舌頭的實際工作帶縮短,流速增加而引起四壁凹下。若僅一壁或兩壁、三壁產生這種情況,那么,也可能是舌頭與模子工作帶配合不良所引起的流速不均造成的。 修...
方管鋁型材四壁外凸缺陷 產生原因:經多次擠壓或其他原因,擠壓模具舌頭工作帶磨損出現凹坑(見圖9一41),阻礙金屬沿舌頭表面流動造成型材外側流速較內側快,從而引起四壁外凸。如僅一壁或兩、三壁外凸,也可能是由于舌頭工作帶與模孔工作帶配合不當,即舌頭工...
如圖所示,帶筋型材立筋產生波浪的原因可能是槽底區域的模孔工作帶過長或立筋區域的工作帶過短造成的。 修模方法:減短槽底區域的工作帶尺寸, 用銼刀打磨槽底區域的出口腔, 或用銼刀打磨立筋區域的人口導角(加阻流角)。 使用手動研磨工具、磨削機和金剛石銼...
帶筋鋁型材立筋尺寸短,出現凹坑,這可能是在立筋區域模孔工作帶過長,流動阻力過大,流速較慢造成的。 出現這種缺陷的修模方法:從模孔的后端將立筋區域的定徑帶減短。雖然從前端進行減短定徑帶更容易,但這并不是一個好的辦法,特別是帶有進料腔的平模,會...
平面分流組合模的修正比實心模要復雜得多。但對于擠壓模具工作帶有各種不同可供修正的方案。一個設計良好的空心擠壓模,在很多情況下,只需要對擠壓模孔進行拋光或對金屬流動進行調整就夠了,根本用不著修正工作帶本身。 要修正平面分流組合模的金屬流動情況...
當一根鋁型材制品上同時出現兩種以上缺陷時,我們應該綜合判斷其產生原因,并采取綜合修模的方法,用最小的時間達到最佳的效果。 如圖9一39所示的工字形鋁合金型材,在擠壓時同時出現了向右側彎和右上壁間隙不合格。為了修正,可采用兩種方法:一是阻礙上面的...
擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時,由于中部流速過快,鋁金屬供給不足,比較容易 引起鋁型材制品中部下 凹而出現超負公差的現象。這種情況擠壓模具修正方法是擴大中部模孔尺寸,使之呈凸形,見圖9一36...
多孔鋁合金型材擠壓時, 由于各孔流速不均 鋁型材制品容易出現長短不齊的現象,當長度差大于300~500時,則需要對鋁型材擠壓模具進行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的模孔工作帶,而加速流動慢的模孔工作帶。...
通過擠壓模具修模改善焊合線的方法有以下幾種: 1)銑導流槽、調整進料孔大...
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鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業發展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制...
( 1 )含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100 , 4300 , 5100 , 6100 , 8600 , 8700 ...
對于鋁型材模具,我們推薦以下氮化工藝藝過程如下: 裝料一預熱一氮化一深處理一清洗...
此一方法為將一工件放置于氮化爐內,預先將爐內抽成真空達 10-2 ~ 10-3 Torr (㎜ Hg...